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粉末塗料的靜電塗裝技術要求
添加時間:2019-04-29
 
     涂膜的平整性在粉末涂料中,涂膜厚度越厚,表面越趋于平整。影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布,熔融粘度,颜料和固化剂的分散状态等。
  對于熔融粘度高的樹脂,如果要獲得40μm塗膜厚度的平整塗膜,那麽粉末粒度最大粒徑約爲60μm。塗膜厚度的分布在靜電粉末塗裝中,由于噴出粉末的不均勻性使塗膜厚度的不均勻程度大約爲溶劑塗裝的2倍,要正確掌握昆明塗裝設備的有效噴束圖形、控制好噴塗的間接時間,防止噴塗的不均勻性。被塗物面積大于昆明塗裝設備的噴束圖形時,采用往複式噴粉槍結構是比較適宜的。當並聯長沖程排列時,被塗物的中央部位塗膜較薄,而樂用串聯短沖程排列,被塗物中央部位塗膜則較厚。塗著效率影響粉末塗料塗著效率的主要因素是塗裝設備對塗料的帶電方式,粉末的粒度分布,塗裝環境的溫度和濕度等。爲此,合適的粉末塗料的範圍爲10~80μm。塗裝效率與粒徑之間的關系粒子徑與塗著效率的關系大致如下:粒子徑的塗著效率:粒子徑(μm)150以上爲35.0、150~100爲35~60塗著效率(%)100~74爲60~70,74~20爲70~90,故:相對于粒子的重量,靜電力隨著粒子直徑的減少而增加,粒子小爲36~100μm,150~400目的粉體可完全附著冷態被塗物,較大的74~177μmc,80~200目)粒子在噴射後,粉體可能從被塗物掉落。環氧樹脂的粒度20~100μm,平衡的粒子徑分布標准繩宜爲10-80μm,最細的下限是10μm以下爲10%以內,60μm以下的粒子爲60%以下,宜成20~50μm的尖銳粒度分布,因20μm以下的微粉末容易飛揚,塗料損失也多。
 
  塗膜的顆粒産生的原因爲粉末塗料中混進膠化,難溶性粒子和雜質等造成。粉末塗料中的微細粒子容易堆積在塗裝設備後噴槍頭部或管道內改變氣流方向的部位,當堆積到某種程度時以凝集狀態噴出來附著在被塗物上面,烘烤時不會熔融而變成直徑爲0.5-3mm程度的顆粒,附著在噴粉室內壁和回收設備內的膠化物:制造粉末塗料過程中由于顔料産生凝聚物:在熔融混合過程中有部分樹脂進行固化反應産生膠化粒子,這些粒子都會形成塗膜上的顆粒。靜電噴塗施工中,環境粉塵問題也應該引起足夠的重視。灰塵來自空氣,操作人員的工作膠布袋回收設備上的纖維和烘烤設備上的剝落物等,這些灰塵在靜電噴粉過程中也會引起塗膜的汙染和帶上顆粒。
 
 
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